【编者按】《质量可靠性管理》课程自2024年开设以来，始终致力于培养学生掌握质量与可靠性的核心理论与实战方法。2025年，课程团队受国家市场监管总局质量发展局委托，承办“质量奖得主进清华”活动，成功将中国质量奖获奖企业的先进案例引入课堂。今年的课程延续并深化了这一模式，邀请多家重量级质量奖得主企业负责人进行为期两天的集中案例分享，标志着校企协同培养高端质量管理人才进入常态化、机制化的新阶段。

在清华大学MEM“质量与可靠性管理”系列开放课堂上，联想集团高级总监全球 PCSD 供应商质量管理负责人宋扬先生应邀为清华工程管理硕士（MEM）及现场师生带来了一场主题为“极限左移，新质驱动：联想智联质量生态管理实践”的深度讲座。为清华师生带来了一场关于现代企业如何从“救火式”管控迈向“价值创造型”智能质量生态的前沿分享。

讲座开篇，宋扬分享了联想总结的质量发展“三部曲”。他指出，企业质量管理始于“救火式”的被动应对阶段，随后进化为强调源头管控的“预防性质量”，而联想当前践行的第三阶段是“价值创造的质量”。这一阶段的核心，是通过质量创新直接提升产品竞争力、客户体验与企业效益，使质量部门从成本中心转变为价值创造中心。为实现这一跃迁，联想确立了质量创新的三大方向：管理模式的创新、产品与工艺技术的创新、以及质量控制方案的创新。

讲座的核心是联想独创的“极限左移”质量管理理念。其本质是将质量管理的重心与边界不断向研发和供应链上游极致推进，在最早阶段预防风险。为实现这一理念，联想构建了覆盖“企业、供应链、产业、社会责任”四大层次的“智联质量生态”。

宋扬通过多个生动案例，展示了质量创新如何解决具体工程难题。例如，针对笔记本电池鼓包风险，质量团队通过建模与算法创新，将风险降低70%；为提升折叠屏可靠性，创新“外折”转轴设计以规避热损伤；面对键盘防潮挑战，从气道设计、U型密封到强化工艺测试进行全链路革新。

在方案创新层面，联想展示了AI的深度应用：开发“智多星”质量大模型，具备知识问答、智能分析、报告生成等能力；利用AI视觉进行员工动作规范监测；甚至部署“具身智能”机器人实现可靠性检测的无人化与数据化。这些实践表明，质量创新已深度融合了数据科学、人工智能与先进制造技术。

宋扬总结道，联想在过去五年获得的质量相关专利，将方案赋能150余家工厂，这背后是“政产学研”生态协同的力量。本次讲座为清华MEM学子深刻揭示，新时代的工程与质量管理，已远非单一环节的控制，而是一项需具备系统性思维、前瞻性眼光、跨界协同能力及深度技术洞察的战略性职能。它要求未来的工程管理者既能“眼高手低”——着眼产业未来与客户痛点，又能“双手沾泥”——深入研发、供应链与制造现场，用创新驱动质量，以质量赢得未来。

撰写：秦颖超

审核：MEM教育中心教学部