【编者按】《质量可靠性管理》课程自2024年开设以来，始终致力于培养学生掌握质量与可靠性的核心理论与实战方法。2025年，课程团队受国家市场监管总局质量发展局委托，承办“质量奖得主进清华”活动，成功将中国质量奖获奖企业的先进案例引入课堂。今年的课程延续并深化了这一模式，邀请多家重量级质量奖得主企业负责人进行为期两天的集中案例分享，标志着校企协同培养高端质量管理人才进入常态化、机制化的新阶段。

4月18日下午，清华大学工程管理硕士（MEM）“质量可靠性管理”开放课堂迎来系列课程的第四讲。晶科能源股份有限公司质量副总工程师郭志球先生受邀担任主讲，以“价值驱动下的晶科质量管理模式与实践”为题，为清华MEM师生及现场嘉宾深入剖析了在全球光伏产业激烈竞争与极限成本压力下，一家领军企业如何通过系统性工程管理，实现“30年质保”的可靠性承诺与持续创新。本场讲座生动揭示了复杂制造业在技术快速迭代、全球化运营与极致降本压力下的质量与可靠性管理新范式。

郭志球先生开篇回顾了晶科能源从2006年创立到成为全球光伏组件销量“七连冠”的历程，并直面当前行业“普遍亏损”与“内卷”的严峻形势。他指出，无序竞争已导致行业技术创新放缓，不可持续。在此背景下，晶科能源确立了以“价值驱动”为核心的长期主义质量战略，其目标是在极限成本压力下，牢牢守住质量红线，最终实现产品领先、管理卓越与成本领先的平衡。为此，晶科构建了独特的“四轮驱动”管理体系，即通过“质量风险前置、质量工程技术驱动、质量价值量化、质量数字化”四大引擎，构建覆盖研发、供应链、制造、客户服务的全链路管控网络，旨在从被动应对向主动价值创造转型。

光伏组件需承诺在户外复杂环境下稳定运行30年，这对可靠性工程提出了极致要求。郭志球详细阐述了晶科构建的“行业对标-先期测试-量产监控-终端实证”可靠性管理闭环。为匹配行业快速迭代节奏，晶科创新开发“高应力加速测试”方法，将部分关键可靠性测试周期从数月缩短至数小时，整体测试效率提升80%以上，在研发速度与可靠性验证之间取得了关键平衡。同时，依托垂直一体化产业链优势，晶科通过全链路数据打通与AI技术深度融合，构建了一体化数字智能系统，推动智能制造系统向“生产不出不合格品”的更高目标迈进，为保障产品一致性奠定了坚实基础。

面对全球200多个国家、4000多家客户的多样化需求，晶科建立了中心集约与属地化协同的质量组织架构。在供应链端，通过动态评估与能力共建，与供应商构建质量生态；在客户端，则利用大数据建立三级风险预警体系，推动质量管控从“被动救火”转向“主动防控”。这一切的底层支撑是晶科自主研发的GQMS（Global Quality Management System）全球质量数字化管理平台。该平台实现了全链路94%的数据上线率与90%的智能检测渗透率，并已落地54个AI项目，涵盖智能检测、质量分析与智能决策，正驱动质量管理模式向“自觉质量、自决策”的预见性方向演进。

在问答环节，MEM学子与郭志球就行业未来战略、30年可靠性验证、数字化工艺优化等议题进行了深入交流。郭志球指出，在巨大的成本压力下，工程管理的核心在于精准的风险权衡与价值判断——必须严格守住“红色风险”底线，同时在受控条件下允许承担某些“小的风险”，以支持业务发展。他强调，“没有业务就没有质量，质量必须服务于价值创造”，这一观点引发了在场师生的广泛共鸣。

本场讲座为清华MEM学子呈现了在技术密集、资本密集、全球化竞争的光伏产业中，工程管理所扮演的核心角色。它深刻表明，卓越的工程管理不仅是控制成本、提升效率的工具，更是企业穿越技术周期、在“内卷”中构建长期可靠性与品牌护城河的战略支柱。晶科能源的实践生动诠释了，通过“价值驱动”的系统性管理创新，是实现科技企业从“高速增长”迈向“高质量长青”的关键引擎。

撰写：秦颖超

审核：MEM中心教学部